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手工和模压成型玻璃钢冷却塔之比较

2019-03-01 15:58:15 877

2017年我们在国内采用SMC模压工艺制造各种圆形组合式玻璃钢冷却塔外壳。

现有技术的玻璃钢冷却塔的壳体的加工均为手工制作,即为人工胶粘玻璃纤维布制成,对于小型的采用整体手工涂胶粘接成型,对于大型的侧采用按壳体形状分段整体成型,   后分段粘接成完整的壳体。

现有技术的玻璃钢冷却塔在实际加工和使用中存在的不足是:

1)工件形状和质量得不到保证;

2)加工周期长,因为树脂胶和玻璃纤维布要分层粘接,每粘接一层都要等候固化;因此,工人劳动强度大。

3)胶粘剂要即用即配,用多少配多少,粘接剂原料中含有大量有毒的易挥发性的稀释剂、增粘剂、固化剂和改性剂,粘接剂在固化过程中大量的可挥发性被释放,因而对环境污染严重,对工人身体毒害严重。

4)粘接剂固化后形成玻璃钢器件的边部会留出大量的边角毛边,要用电锯砂轮进行修正打磨,修正打磨过程必然还要产生大量的含玻璃纤维的可导致肺癌的粉尘,严重危害工人的身体健康。

5)由于是手工作业,产品废品率高,所以产生大量玻璃钢废品和工业废屑垃圾,由于上述垃圾不能通过自然降解,因此,对生态环境造成永久性污染。

我们采用高强钢模具和玻璃钢模压专用设备生产冷却塔玻璃钢标准模压组件,然后运至用户使用场地现场组装成不同规格的组合式玻璃钢模压冷却塔壳体。

圆形组合式模压玻璃钢冷却塔壳体,其具体结构是由盘形底座、环形百叶窗、环形侧板和缩径双喇叭口壳体上盖组成桶状壳体,盘状底座的上部接环形百叶窗,环形百叶窗上边接环形侧板筒,环形侧板筒的上边与双喇叭口壳体上盖的大喇叭口连接,盘形底座、环形百叶窗、环形侧板筒和缩径双喇叭口壳体上盖分别是由周边设置有翻边的盘形底座模压玻璃钢底座组件、模压玻璃钢环形百叶窗组件、模压玻璃钢环形侧板组件和模压玻璃钢缩径双喇叭口壳体上盖组件组合而成。

圆形组合式模压玻璃钢冷却塔壳体和现有手工制作技术相比所具有的显著优点是:

1、标准化生产、机械化程度高;

2、产品质量稳定可靠;

3、生产效率高、大大降低了工人成本,有效地控制了成本;

4、便于存储、运输和安装施工、便于维修;

4、附图说明

附图1是圆形组合式模压玻璃钢冷却塔壳体的结构示意图。

附图中的标记分别表示;中心圆孔1;中间组件2;边缘组件3;模压玻璃钢环形百叶窗组件4;模压玻璃钢环形侧板组件5;翻边6;S形双曲面板7。

5、具体实施方式

下面结合附图对圆形组合式模压玻璃钢冷却塔壳体作以下详细说明。

如附图1所示,本实用新型的圆形组合式模压玻璃钢冷却塔壳体,其结构是由盘形底座、环形百叶窗、环形筒和缩径双喇叭口上盖组成桶状壳体,盘状底座的上部接环形百叶窗,环形百叶窗上边接环形侧板,环形侧板的上边与双喇叭口上盖的大喇叭口连接,盘形底座、环形百叶窗、环形侧板和缩径双喇叭口分别是由周边设置有垂直翻边6的盘形底座模压玻璃钢底座组件、模压玻璃钢环形百叶窗组件4、模压玻璃钢环形侧板组件5和模压玻璃钢缩径双喇叭口组件7组合而成。

模压玻璃钢盘形底座组件包括边缘组件3和中间组件2,边缘组件3和中间组件2组合成三角组件,三角组件的两侧设置有翻边6,翻边6与翻边6相互连接组成盘形底座,盘形底座中间设置由一圆孔1,三角组件的各连接边以圆孔1为中心呈放射性排列。

模压玻璃钢环形百叶窗组件4的边部设置有翻边6,翻边6与翻边6相互连接组成环形筒状百叶窗。

模压玻璃钢环形侧板组件5的周边设置有翻边,翻边与翻边相互连接组成环形筒状。

模压玻璃钢双喇叭口组件是S形双曲面板7,S形双曲面板7边部设置有翻边,翻边与翻边之间相互连接组成小喇叭在上大喇叭口在下的双喇叭口上盖。

本实用新型的圆形组合式模压玻璃钢冷却塔壳体和现有技术相比,具有设计合理、标准化生产、安装使用方便、易于维护、生产周期短、无三废排放以及提高生产效率、提高产品质量、降低工人劳动强度和延长设备使用寿命等特点,因而,具有很好的推广使用价值。

 


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